在勝利油田現(xiàn)河采油廠的作業(yè)現(xiàn)場，一臺形似“鋼鐵巨臂”的修井機正穩(wěn)穩(wěn)吊起井下管柱。與尋常井架不同，現(xiàn)場空無一人——操作員坐在駕駛室內(nèi)，指尖輕點觸摸屏，管柱就精準完成了拆卸。“過去渾身油污、寒冬酷暑爬井架的日子一去不返了。”他面前的屏幕上，壓力數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)、三維井筒模型在實時跳動。這正是勝利油田勝機石油裝備有限公司（以下簡稱“勝機公司”）自主研發(fā)的智能修井機，它如同一位“油井手術(shù)師”，能以毫米級精度為老油井實施“微創(chuàng)手術(shù)”。
智能修井作業(yè)機在現(xiàn)場應(yīng)用。
進入勝機公司總裝車間，工程師們正在對新一代智能修井機做最后的調(diào)試。“傳統(tǒng)修井作業(yè)風險高、勞動強度大，我們給設(shè)備裝上了‘大腦’和‘眼睛’。”技術(shù)負責人敲擊控制臺，調(diào)出一組數(shù)據(jù)：通過融合物聯(lián)網(wǎng)與視覺識別技術(shù)，系統(tǒng)能自動判斷管柱下落位置，抓取精度達到0.1毫米；液壓系統(tǒng)配備的32個傳感器，可實時感知設(shè)備載荷變化，將事故率降低90%。更關(guān)鍵的是，遠程操控模式讓單井作業(yè)人員從6人減少到2人，破解了油田高危崗位“用工荒”的難題。
車間另一側(cè)，電缸自動調(diào)平衡抽油機展現(xiàn)出了另一種“智慧”。記者看到，電缸取代了笨重的鑄鐵減速箱、平衡塊等傳動系統(tǒng)，當驢頭上下運動時，控制系統(tǒng)會根據(jù)電流變化自動調(diào)節(jié)配重。“就像給抽油機裝了智能秤。”技術(shù)負責人李寶華邊啟動演示程序邊介紹：“傳統(tǒng)抽油機能耗的30%浪費在平衡調(diào)節(jié)上，而這款抽油機可實時動態(tài)調(diào)平衡，節(jié)電率能達到18%。”目前該產(chǎn)品在勝利油田已應(yīng)用超過50臺，每年節(jié)省的電量相當于1.2萬戶家庭的用電量。
智能化裝備的背后，是勝機公司帶動的產(chǎn)業(yè)鏈升級。在本地供應(yīng)企業(yè)天人機械公司的加工車間里，為智能修井機配套的精密液壓閥塊正在趕制。“勝機公司提供技術(shù)標準后，我們投入200萬元改造了數(shù)控生產(chǎn)線，還購買了高精度線切割機器。”車間工人丁泳指著檢測臺上的閥體說：“國產(chǎn)化替代讓成本降低了40%。”
這種協(xié)同效應(yīng)還在持續(xù)放大。主營電控系統(tǒng)的櫻洛電機為電缸抽油機開發(fā)了專用變頻模塊和靜音舉升電缸，全面替代了抽油機的旋轉(zhuǎn)部件，解決了抽油機噪音大的難題。一張覆蓋東營27家配套企業(yè)的智能裝備制造網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)成型。“我們近三年的本地采購額增長了150%，核心部件東營配套率超過75%。”勝機公司采購部科員劉霞說。
創(chuàng)新基因早已融入勝機公司的血脈。井控設(shè)備專家蘇雨告訴記者，在勝機公司國家級技術(shù)中心，工程師們正在攻關(guān)新一代深海旋轉(zhuǎn)防噴器。“傳統(tǒng)設(shè)備在海洋高鹽環(huán)境下的壽命只有5年，新設(shè)備的目標是提升到10年。”
近年來，勝機公司的研發(fā)投入占比連年增加，新技術(shù)產(chǎn)品收入達到16億元以上。公司現(xiàn)有國家專利200余項、國際發(fā)明專利2項，參與起草修訂各類標準300余項，智能修井機還榮獲了東營市一等高價值專利。如今，這些“山東智造”已走向全球，公司海外營收連年增長，產(chǎn)品覆蓋70余個國家和地區(qū)。
在勝機公司的測試場地，一排電缸抽油機在鹽堿灘上安靜運轉(zhuǎn)。技術(shù)員的手機彈出告警：7號機電流載荷升高。他輕點“遠程調(diào)參”，設(shè)備瞬間恢復(fù)如常。這種“無聲的智能”，正是山東制造轉(zhuǎn)型升級的生動注腳——不再依賴鋼鐵洪流，而是憑借數(shù)字神經(jīng)與綠色基因，悄然重塑工業(yè)筋骨。
在朝霞的映照下，電缸抽油機的銀色臂膀劃出優(yōu)美弧線；千里之外，工程師輕點屏幕便喚醒了鋼鐵巨臂——勝機公司正用智能裝備重新定義石油工業(yè)。作為扎根地方60年的鏈主企業(yè)，他們以新質(zhì)生產(chǎn)力為筆，在能源革命的壯闊畫卷上，濃墨重彩地書寫著山東品牌的創(chuàng)新力量。
短評
作業(yè)現(xiàn)場，智能修井機精準運轉(zhuǎn)、電缸抽油機高效節(jié)能……這些場景生動詮釋了傳統(tǒng)石油裝備制造業(yè)的華麗轉(zhuǎn)身。勝機公司的創(chuàng)新實踐表明，智能化不是簡單的技術(shù)疊加，而是對生產(chǎn)方式的系統(tǒng)性重塑——通過“數(shù)字神經(jīng)”提升效率，借助“綠色基因”優(yōu)化能耗，讓老油田煥發(fā)新活力。
這種變革并非單打獨斗，而是帶動了整個產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同升級。從精密液壓閥到靜音電控系統(tǒng)，27家配套企業(yè)在技術(shù)共享中共同成長，形成了具有韌性的區(qū)域產(chǎn)業(yè)集群。這啟示我們，培育新質(zhì)生產(chǎn)力，既需要企業(yè)自主創(chuàng)新的“硬實力”，也離不開產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同共進的“軟環(huán)境”。
當“山東智造”走向全球，我們看到的不只是產(chǎn)品的輸出，更是中國制造業(yè)以創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)型、以開放擁抱未來的生動縮影。勝機公司的故事證明，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)只要敢于突破、善于融合，完全可以在新賽道上跑出加速度。
（記者 衣笠瑋 通訊員 張崢遠）
